硫化氢制酸过程
目前，硫化氢酸过程是干法和湿法类型。
硫化氢以硫酸法使用类似于黄铁矿工程过程艺，即含硫化氢酸性环境气体进行焚烧过程中产生的高温炉气在废高温热回收废热锅炉以纯化酸洗，干燥，再进行分析传统的两转两吸生成一个硫酸。所谓湿法生产工艺。 然后硫化氢酸性气体焚烧产生的高温炉气在余热锅中高温余热从炉子中回收，然后进入转炉。 二氧化硫在水中蒸发存在于催化剂中的条件下的气体被氧化成三氧化硫7，三个氧化硫和水蒸气在冷凝器中直接冷凝成一个硫酸。
硫化氢以硫酸法使用类似于黄铁矿工程过程艺，即含硫化氢酸性环境气体进行焚烧过程中产生的高温炉气在废高温热回收废热锅炉以纯化酸洗，干燥，再进行分析传统的两转两吸生成一个硫酸。所谓湿法生产工艺。 然后硫化氢酸性气体焚烧产生的高温炉气在余热锅中高温余热从炉子中回收，然后进入转炉。 二氧化硫在水中蒸发存在于催化剂中的条件下的气体被氧化成三氧化硫7，三个氧化硫和水蒸气在冷凝器中直接冷凝成一个硫酸。
工艺流程
硫化氢制酸装置采用一种新的干法生产工艺，主要由不同的硫化氧焚烧而成。
净化处理、转化、成分干燥吸收步骤。从含硫化氢气体的压力缓冲槽中净化的燃烧和硫化氢燃烧步骤减少到2 kPa的进气量，并与风扇焚烧炉混合，用于控制过剩的空气气氛，以确保硫化氢的完全燃烧。
他说：“焚化炉的技术有7项。22％，（0：）9。23％，温度约1100℃。高温炉气可通过炉管余热锅炉通过产生3的高温环境热能回收利用。82 MPa和255 oC中压饱和蒸汽（然后送入过热器系统）。炉气温度的影响降低到350℃左右，并开始进入冷却塔底部，塔顶喷出的温度约为64o[=稀硫酸逆流与学生接触蒸发绝缘材料。炉气温度与炉气温度的关系约为68℃。我们离开冷却塔，进入我国的洗涤塔，喷洒约38o的稀硫酸逆流时间接触，进一步将炉气温度降至39o左右，使企业进入电除雾器，从这些气体中去除酸雾。
净化后的炉气进入空气干燥塔，经干燥工艺处理后的气体通过SO风机送入III型换热器。转换过程主要由两种有效的转换换热过程进行，当温度控制进出EL的设计值为99.75％时，总转化率为99.75％。干吸过程中的干燥塔设有酸循环槽。
喷雾干燥塔酸（H2SO4）95％硫酸，从炉底吸湿至酸浴干燥循环，循环泵酸至干燥冷却器50o={循环至干燥塔顶部。为了保持干燥塔内循环酸的浓度，将98％的硫酸放入干燥槽（H：SO）。
吸收塔和两个吸收塔共用酸循环槽。喷淋塔吸收酸为（HSO）98％硫酸，通过吸收酸到底部循环槽，吸收后从两个吸收塔吸收循环酸，混合循环泵使酸冷却器达到70O={循环到吸收塔顶部淋浴；酸形成循环泵循环到冷却器到70O=[两个吸收塔顶部淋浴后的另一部分由两个塔组成。
一个抽吸塔和两个抽吸塔
吸收塔的总吸收率可设计为99.99％。（HSO）98％的成品硫酸是由酸吸收循环泵的出口问题引起的。为了保持企业吸收和开发的循环酸的浓度，在吸收酸循环槽中加入净化处理段间产生的稀硫酸作为我国工艺中的补充水。
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