如何应对硫化氢腐蚀？
硫化氢腐蚀是指[油气管道]中含有一定浓度的硫化氢(H2S)和水产生的腐蚀。主要有[电化学腐蚀]和[氢致损伤]两种类型。硫化氢(H2S)溶于水中后[电离]呈酸性，使管材受到电化学腐蚀，造成[管壁减薄]或[局部点蚀穿孔]。腐蚀过程中产生的氢原子被钢铁吸收后，在管材冶金缺陷区富集，可能导致[钢材脆化]，萌生[裂纹]，导致[开裂。国内外开发[含硫化氢]（H2S)的[酸性油气田]的管道和设备曾多次出现突发性的撕裂或脆断、焊接区开裂等事故，多是因为氢致开裂（HIC)和硫化物[应力开裂](SSC)引起。影响硫化氢（H2S)腐蚀的[因素]有硫化氢浓度、pH值、温度、流速、二氧化碳(C〇2)与氯离子(C1-)的浓度等。应对硫化氢腐蚀的措施如下：
1．产生硫化氢的生产设备应尽量[密闭]，并设置[自动报警装置]（不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度，硫化氢达到一定浓度时会导致嗅觉麻痹）。
2．对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，[达到排放标准]后方可排放。
3．进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先[测定]该场所空气中的硫化氢[浓度]，采取通风排毒措施，[确认安全]后方可操作。
4．硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要[定期测定]。
5．操作时做好个人[防护措施]，戴好防毒面具，作业工人腰间缚以救护带或绳子。做好互保，要[2人以上]人员在场，发生异常情况立即救出中毒人员。
6．患有[肝炎]、[肾病]、[气管炎]的人员不得从事接触硫化氢作业。
7．加强对职工有关专业[知识的培训]，提高自我防护意识。
8．安装硫化氢[处理设备]。
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